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04.072016双运动干粉混合机的特性
双运动干粉混合机的特性:结构紧凑、可靠性高、使用范围广。具体表现在,混合时间短、混合均匀度高、能耗低;更好的是不受粉末物理特性影响,比如比重、粒度、形状差异很大也能达到混合要求,而且不产生偏析。由于双运动混合机转速采用中底转速,物料混合过程中聊伴叶片对物料作用力较为柔和,所以不会破坏物料原始物理特性。
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04.072016银浆搅拌机的技术参数
银浆搅拌机的技术参数适用物料:锡膏、干粉、电阻浆料、银浆、油墨、胶水、药品、食品、化学品动力类型:电动布局形式:立式品牌:UNIX型号:UM-113搅拌方式:强制式搅拌作业方式:连续作业式搅拌鼓形状:鼓筒型每次处理量范围:150ml HDPE200g(L)装置方式:移动式电机功率:500(Kw)生产能力:0-300g(L)转速范围:0-1800(r/min)料桶容量:300g(L)外形尺寸:280*280*360MM重 量:21KG
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04.062016真空分散机技术参数
真空分散机技术参数:1、电机功率:1.5kw、2.2kw、3kw、4kw升降行程:900mm分散盘直径:Ø150mm 或 Ø200mm四川成都永通行星式真空分散机2、电机功率:5.5kw、7.5kw、11kw升降行程:1200mm分散盘直径:Ø200mm 或 Ø250mm3、电机功率:15kw~30kw升降行程:1200mm分散盘直径:Ø300mm 或 Ø350mm4、真空分散机电机类型:普通型/防爆型5、真空分散机调速方式:变频调速6、真空分散机标准配置:控制电柜、液压系统···
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04.052016多功能搅拌机的产品参数
多功能搅拌机的产品参数:型号:SZH-5型搅拌机容量:5L电源:220V/50HZ重量:18kg搅拌轴转速:218/388/636rpm整机功率:180W外形尺寸:360*290*450mm加工食品类型:揉制面团和搅拌其它食物
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04.012016真空分散机的特点
真空分散机的特点1、单臂液压轴升降系统结构。2、精心设计的搅拌分散结构,搅拌均匀,无死角。3、真空脱气,无细菌污染。4、根据工艺要求可配电加热、蒸汽加热,水冷却装置。5、真空分散机与物料接触的部分均为不锈钢材料。6、分散后的物料颗粒粒度为1~2μm。7、真空分散机规格可根据客户要求,设计制造。8、真空系统装置真空泵浦,由上盖抽真空。9、内侧快速搅拌轴为牒齿型搅拌叶,独立装置马达并配置变频器控制转速,作业转速 0 – 1500rpm。中间不锈钢搅拌轴为蝴蝶翼型附刮板式搅拌叶,马···
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04.012016银浆搅拌机的产品特点
银浆搅拌机的产品特点:1、通过自转和公转同时实现均匀搅拌且混合不分层;2、利用高速强力搅拌,均匀分散且同时除去混合物内部亚微米级的气泡;3、没有螺旋叶片,无须清洗,不会污染原材料;4、不损伤材料形状(纤维质材料及粉末);5、产品规格齐全(可按要求订做高速机型),足以应对从研发到生产的各环节;6、适用绝大多数材料的混合,尤其对那些高粘度的材料混合,能大大提高效率;7、本机采用时间继电器控制,操作简单,可靠性高,拥有操作时间记忆功能;
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03.312016多功能混合机的适用工艺
多功能混合机多功能混合机是一种集分散、混合为一体的多功能高效设备,它可以适用于多种工艺,具体适合的工艺,下面为大家介绍一下:多功能混合机适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、药膏等电子、化工、食品、制药、建材、农药行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。多功能混合机应用广泛,是很多行业的不二之选,如果大家有该设备的需求,欢迎致电详询,我们真诚期待与您的洽···
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03.302016选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式
混合机按设计原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时,这两种形式的产品应是最佳选择。选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应···
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03.292016高剪切乳化机工作原理
高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中,而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细地分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。

